原子灰腻子施工中出现问题的可能原因及解决方法

建议施工条件发生变化时应及时调整原子灰的性能

影响原子灰施工效果的因素非常多，其中，环境因素占有重要地位，特别是温度、湿度以及烘烤设施情况。环境因素一旦发生变化，原子灰的参数也应随之变化，如此才能确保施工质量。在长期的配套生产中，我们一直坚持根据主机厂家的施工工艺和条件，设计、生产专门用于该厂家的原子灰，并且根据季节的变化，及时调整配方和参数，这是我们能够长期确保原子灰良好施工效果的重要原因。

底漆充分固化后再刮涂原子灰

由于原子灰中的高活性反应型单体具有极强的溶解力，无论是双组份自干底漆还是电泳底漆，如果未充分固化即刮涂原子灰，底漆就会被溶解，从而导致原子灰连同底漆从底材上起泡、脱落的问题。

刮涂原子灰后不能立即高温烘烤由于原子灰中具有一定量的高活性反应型单体，它们与树脂发生交联聚合反应形成不溶不熔的网状结构，才能确保固化后的优异性能。若刮涂原子灰后就立即进行高温烘烤，一方面会加快高活性反应型单体的挥发，从而影响原子灰涂层的综合性能（硬度、强度、冲击强度、柔韧性、附着力等）；另一方面，温度升高会加剧原子灰中高活性反应型单体对底漆的浸润和溶涨 以至于溶解，从而使底漆的附着力变差或者消失，进而使后序出现原子灰起包、开裂、脱落等质量问题。

焊缝的强度和应变会导致原子灰起包、开裂

成车在行驶过程中由于承载、颠簸等原因而产生扭曲变形，如果焊缝的强度不足，就会发生较大变形甚至是开裂，进而引发原子灰开裂。另外，由于焊接时的高温使焊缝处产生一定的应力，当高温烘烤时应力释放产生应变，发生变形，特别是间断点焊的焊缝此现象更加严重；同时，高温烘烤时焊缝处由于热涨冷缩的原因产生不同程度的变形，从而导致刮涂于焊缝处的原子灰产生起包、开裂、脱落等质量问题。